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壓片過(guò)程中模具被粘的原因及解決方法是什么?

文章作者:發(fā)布時(shí)間:2024-10-18 09:36:40瀏覽次數:

單沖壓片機模具被粘的原因及處理方法:粘沖是指壓片時(shí)片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現象。

1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角??蓪_頭擦凈、調換不合規格的沖?;蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外,如為機械發(fā)熱而造成粘沖時(shí)應檢查原因,檢修設備。
2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。
3、顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法:控制顆粒水分在2%~3%左右,加強干粒檢查。
4、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過(guò)多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過(guò)多細粉。
5、原輔料細度差異大,造成混合不均勻或混合時(shí)間不當。解決辦法:對原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩,使其細度達到該品種的質(zhì)量要求,同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。
壓片機的不足:
(1)壓片機械,將干性顆粒狀或粉狀物料通過(guò)模具壓制成片劑的機械。
(2)單沖式壓片機,由一副模具作垂直往復運動(dòng)的壓片機。
(3)旋轉式壓片機,由均布于旋轉轉臺的多副模具按一定軌跡作垂直往復運動(dòng)的壓片機。
(4)高速旋轉式壓片機,模具的軸心隨轉臺旋轉的線(xiàn)速度不低于60m/min的旋轉式壓片機。
    關(guān)于壓片機,開(kāi)始是在歐美地區試驗從而制造起來(lái)的,已經(jīng)有百年的歷史了,第一部制藥,然而是在1949年才開(kāi)始引進(jìn)國外的技術(shù),從而開(kāi)始到現在,國內壓片機普片使用,短短幾十年時(shí)間我國壓片機技術(shù)的突飛猛進(jìn),但是和國外相比,還是有一定的差距,例如:技術(shù)含量普片較低,技術(shù)創(chuàng )新度不夠,我國壓片機廠(chǎng)家基本在40多加左右,但真正有實(shí)力的廠(chǎng)家寥寥無(wú)幾,產(chǎn)品重復開(kāi)發(fā)嚴重,抄襲剽竊盛行。我國多數的壓片機廠(chǎng)家都是民營(yíng)企業(yè),在技術(shù)、設備、人才等方面還不具備優(yōu)勢,所以國內壓片機的技術(shù)對于國外來(lái)說(shuō),還是有一定的差距。
    國外壓片機的發(fā)展方向是智能化、精密化、符合GMP的要求,產(chǎn)品的高新技術(shù)含量在不斷的升華,人機交互、方便快捷。然后國內的壓片機設計方面、生產(chǎn)制造方面都不足,我們還需要努力發(fā)展高新技術(shù),突破一切技術(shù)瓶徑,努力趕上世界壓片機水平行列。

相關(guān)產(chǎn)品:單沖壓片機,小型單沖壓片機
本文作者:宏精機械
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