(1) 產(chǎn)生這一現象的原因是：加入適量的膠、潤滑油或添加劑，使顆粒分散不均，導致粗、細顆粒發(fā)生分層，壓力下仍不能完全消除。

解決辦法是：選用適當的粘合劑或增加加入量，改善制粒技術(shù)，使其攪拌均勻。

(2)導致藥渣的原因：藥渣不夠細，含纖維過(guò)多、彈力過(guò)大，或含油過(guò)多，使得藥渣不均勻。

解決辦法：可將藥劑研磨成細粉，選用粘度高的粘結劑，增加壓片機的壓力，加入吸收劑，充分攪拌。

(3)形成的理由：水份太少，水份太少，或是乾燥后的藥片有較大的彈性，這是由于含晶體水的藥片在乾燥時(shí)失去較多的晶體水，因此比較脆，極易爆裂。但是過(guò)多了，硬度就會(huì )下降。

加工方法：制粒過(guò)程中，應針對不同品種，嚴格控制水份含量。如果生產(chǎn)出來(lái)的粉末太干，可以在粉末中噴入適量的乙醇（50-60%)，混合后再壓片。

(4)藥物自身的物理原因：藥物本身的物理性質(zhì).它包括脆性、塑性、彈性和硬度四個(gè)方面，比如彈性物質(zhì)受壓時(shí)體積很小，但受力后由于彈性膨脹，就會(huì )出現裂紋。

解決辦法：針對不同的藥物，壓片時(shí)要采用不同的加壓及其它輔料。

(5)力學(xué)因素：力學(xué)作用。如行程長(cháng)短不勻，或壓力調整不當，或壓片速率過(guò)高，或過(guò)多或過(guò)少。

解決辦法：通過(guò)調節壓片機的壓力，可以改變壓片機的沖頭，壓片的速度和切刀的速度。

相關(guān)產(chǎn)品：單沖壓片機，小型單沖壓片機