當下，我國壓片機的進(jìn)料系統大致分為三類(lèi)：?jiǎn)螞_壓片機的靴型進(jìn)料體系、中低速回轉壓片機的月型格柵進(jìn)料體系，以及亞高速壓片機的強制進(jìn)料體系。

單沖片制鞋式給料機的結構與制片工藝剖析這類(lèi)給料機外形呈鞋狀，借助凸輪于模具平面橫向擺動(dòng)，以此達成進(jìn)料、刮料、推料等一系列動(dòng)作。其操作流程如下：

給藥環(huán)節：上壓部件抬起，送料裝置移至模具孔正上方，下壓至恰當深度（要讓容納的微粒重量與薄板重量相當），隨后送料裝置在模具上方擺動(dòng)，把微粒填入?？?；

削料環(huán)節：送料裝置從模具孔口移開(kāi)，讓模具內粒子與模具孔口上沿齊平；

壓板環(huán)節：上沖下行，致使微粒受壓成型；

推片環(huán)節：按特定軌跡上下移動(dòng)，直至與?？走吘壠叫?，再下行至模具孔上方，將藥丸推入容器，接著(zhù)再次下壓，往?？滋畛湮⒘?，開(kāi)啟二次進(jìn)料。

常見(jiàn)中、低速旋轉壓片機的月形格柵加料器解讀一般中、低速旋轉壓片機配備的月形格柵進(jìn)料裝置（見(jiàn)圖 3），安裝在轉盤(pán)模盤(pán)里，底部和模具表面保留 0.05 - 0.1 毫米間隙。轉動(dòng)的模具從進(jìn)料機下方經(jīng)過(guò)時(shí)，格柵內藥物粒子會(huì )落入模具孔口，多個(gè)弧形格柵板實(shí)現多次灌裝，最后一塊格柵裝有刮粉板，緊貼轉盤(pán)工作面，刮去圓盤(pán)與模具上多余微粒，接著(zhù)再次下壓，壓實(shí)刮下的藥粉。其壓板工藝如下：

填充步驟：處于下沖料斗下方時(shí)，把顆粒填入模具孔洞；

刮料步驟：沖至充填軌道時(shí)，用刮刀去除多余微粒；

壓板步驟：沖至下壓輪上方，向上沖至壓輪下方時(shí)，上下沖間距縮至最短，壓實(shí)顆粒；

推片步驟：壓片結束，上下沖沿導軌移動(dòng)，下沖至引導導軌時(shí)，把片材從模具推出，經(jīng)刮板導入容器，如此循環(huán)。

亞高速和高速壓片機的強迫進(jìn)料裝置探究近年來(lái)，亞、高轉速壓片機廣泛應用強迫進(jìn)料裝置（見(jiàn)圖 5），該裝置含料斗、加料電機與強制進(jìn)料部件。料斗用于儲存物料，下部銜接強制進(jìn)料機。加料電機為強制進(jìn)料裝置調速，強制給料機分齒輪箱與給料器兩部分，借助兩個(gè)撥進(jìn)器把進(jìn)料電機動(dòng)力傳至給料器，兩個(gè)葉輪反向轉動(dòng)，將物料輸送進(jìn)?？?。

三種進(jìn)料方法的片重差異分析當前，進(jìn)料方式多按材料容積把控片重，遵循公式 （是填充材料重量，是材料密度，是填充體積），填充容積固定，片重就取決于材料密度，而密度又受材料均勻度、疏松程度影響。單沖式壓片機的靴型進(jìn)料系統與中低轉速旋轉式壓片機的月型格柵式進(jìn)料系統，依靠材料自重自動(dòng)下料，粉料因流動(dòng)性遠強于顆粒料，通常不適用這兩種方式。顆粒若不均勻、流動(dòng)性差，會(huì )影響片劑質(zhì)量，所以這兩種進(jìn)料方式對材料類(lèi)型、粒度要求嚴苛。亞、高速壓片機的壓力式加料機能強制在中間?？坠嘌b，不僅能壓制粉料，對顆粒料要求也更寬松，片重差異相對更大。

不同進(jìn)料模式的性能比對

筒式進(jìn)料系統：?jiǎn)螞_裁板式進(jìn)料機的藥粉隨進(jìn)料器擺動(dòng)，易出現分層，且僅單面加壓（上沖），致使壓強分布不均，片劑易產(chǎn)生裂紋，噪音明顯，生產(chǎn)效率不高，一臺沖壓機通常每分鐘產(chǎn)出 60 - 80 片，常用于實(shí)驗室及大型片劑生產(chǎn)。

月型格柵進(jìn)料裝置：中、低速旋轉壓片機常用的月型柵式給藥系統，在生產(chǎn)中應用廣泛。使用時(shí)需把材料制成大小均勻、流動(dòng)性佳的微粒，依據材料重量加料，經(jīng)多個(gè)弧形格柵板多次充填，充填充分平穩，片劑質(zhì)量差異小。旋轉壓片機還能讓上下沖模同步分配壓力。國內多數中、低檔壓片機在轉盤(pán)前后設進(jìn)料裝置，轉盤(pán)轉一圈，一組模具能二次填充、擠壓，大幅提升生產(chǎn)效率，像 ZP35D 壓片機每分鐘可達 1900 - 2200 片，適合醫藥企業(yè)大批量生產(chǎn)。不過(guò)，該進(jìn)料體系也有缺陷：其一，對材料粒度要求高，壓片前制粒提升流動(dòng)性、統一尺寸，增加了成本；其二，填充時(shí)間有要求，因靠粒子自重填充，旋轉速度不能過(guò)快，不然易充填不足，片重偏差不達標。

強制進(jìn)料系統：強制進(jìn)料系統可處理擠壓成型材料或粉料，因物料強制灌裝，充填時(shí)間大幅縮短，旋轉臺轉速隨之提升，常用于亞、高速度旋轉壓片機，最高轉速可達 80 轉每分鐘。伴隨產(chǎn)品設計、制造工藝持續優(yōu)化，受到各大、中型制藥企業(yè)歡迎。但它也有不足：一方面，轉臺提速，喂料機中過(guò)多材料會(huì )被甩出，造成物料浪費與粉塵增多；另一方面，料斗構造特殊（上口大、下端窄且有坡度），部分流動(dòng)性差的物料（尤其是未加工粉料）流動(dòng)不暢，致使片重差異不穩定。

不同進(jìn)料模式優(yōu)缺點(diǎn)總結：綜合上述分析，各進(jìn)料裝置優(yōu)缺點(diǎn)一目了然（見(jiàn)表 1）。靴式進(jìn)給系統適配單沖式壓片機，月型格柵進(jìn)給系統用于中、亞高速旋轉壓片機，強迫進(jìn)給系統用于亞高速和高速旋轉壓片機；下料方式上，前兩者是自然下料，后者為強制下料；適宜物料種類(lèi)方面，前兩者針對顆粒，后者涵蓋顆?；蚍勰?；生產(chǎn)效率方面，依次是低、較高。

結論總而言之，各類(lèi)投料機各有利弊，制藥企業(yè)要結合自身實(shí)際狀況，挑選最契合自身需求的產(chǎn)品。聊城萬(wàn)合實(shí)業(yè)股份有限公司近期推出一款新型亞高速旋轉壓片機，既能裝配月牙型給料機，也能安裝強制給料機，用戶(hù)依據材料特性自由替換，拆卸簡(jiǎn)便，無(wú)需借助任何工具，給使用者帶來(lái)極大便利。